常态化疫情防控下,工业能效管理面临哪些挑战?
2024-07-16 18:09:33 admin 187
常态化管理的疫情防控政策之下,工业制造业的能效管理面临哪些挑战,又该如何应对呢?
挑战一
疫情隔断,能效管理如何协调配合?
疫情形势复杂、零星反复,可能会对制造企业复工复产造成长期持续的影响,给员工返工、组织协调管理等活动造成不便。同时,由于交通运输、物流渠道阻滞,对工业制造业生产活动、供应链管理也会带来不利影响。
疫情防控期间,出差等正常工作出行受限,大型工业集团企业如何实现对旗下工厂的能耗数据分析、管理,需要依赖远程云平台的数字化、智能化统筹管理分析。
——东方低碳可为工业企业提供各工厂本地使用的AIoT智慧能源管理平台,以及集团总部的云平台,实现足不出户也能对各厂的能源汇总一目了然。
云平台架构:
工厂本地部署AIoT智慧能源管理平台-提供全面的能源计量和能源管理功能;
集团总部部署中央能源管理云平台-收集数据并在集团公司内部实现公司级的集中报告,并支持与第三方系统集成;
数据采集-根据企业实际情况,采用有线,5G或LoRa无线技术,通过智能网关将数据上传至AIoT智慧能源管理云平台。
挑战二
缺少外部技术服务支持
如何从内激发能效管理热情?
疫情影响下,工业企业投入在能效管理方面的精力和资源也受到削减。由于疫情阻断,一些第三方机构的能效管理专业人士无法到达现场,针对能源设施设备进行实地勘察、维护。
外部专业技术支持受影响的情况下,如何激发工业企业自有员工的能效管理热情与责任心,成了疫情防控常态化形势下面临的一大挑战。
——东方低碳AIoT智慧能源管理平台能够运用节能降耗考核激励助力工业企业实现高效能耗运营管理,有助于建立能源绩效管理体系,将能源绩效落实到责任人,实现KPI对标分析。
挑战三
缺人手,能耗数据如何准确获取维护?
传统能耗管控受“人”的主观因素影响较大,疫情防控期间人员不足,单纯依靠“人为”获取能耗数据的方式不再行得通。许多工业企业希望可以建立起针对主要生产能耗数据的在线监测系统,并对生产工序中的能源设备进行在线连续监测与管理。
——东方低碳借助数字技术的力量,运用人工智能AI与物联网技术,通过对用能设备能耗数据进行实时采集,实现对各类能耗数据的收集、分析和展示;通过自动采集能耗数据,实时监测工厂能源使用情况,监测能源流向和能源使用量,对能耗数据进行灵活多样的可视化呈现、预测,辅助能源管理决策。
其数据采集的实时性与自动化,很好地解决了传统“人为监督”带来的数据滞后与准确性低的问题,能够有效缓解疫情期间能耗管理“缺人手”的状况。
东方低碳
软硬兼施,为工业企业提供智慧节能管理
东方低碳为工业企业提供“软”+“硬”的综合解决方案,帮助用户实现智能化的节能管理、能效优化与智能运维,持续节能增效,创造新的增量价值。
软:AIoT智慧能源管理平台
硬:能耗数据采集及用能设备硬件改造
稳定生产:对制程环境需求条件进行连续性监测与管理,设定异常报警,确保安全稳定生产;
提高效能:建立工厂数字化能源管理体系,提高能源管理效能;
绿色生产:系统提高能源使用效率,结合精益管理及控制,降低能源消耗 ;
数据化管理:能源减量策略,制定自然资源消耗指标与定期跟踪资源消耗。
AIoT助力碳中和双碳智慧管理
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